Stäng varukorg

Så här tillverkas denim: En film om textilproduktion 

Produkt & Material

Många Karve jeans är sydda av denim från fabriken Candiani, som ligger strax utanför Milano i Italien. 


Det här lilla området har en lång historia inom textilproduktion, där kunskap och hantverk går i arv från en generation till nästa. Genom att sätta standarden med innovativ teknologi, lägger Candiani sin stolthet i att ständigt utveckla mer miljövänliga och bättre produkter och produktionsprocesser. Gång på gång bevisar de att hänsyn till miljön inte kommer på bekostnad av hänsyn till produkten. Produktionen av Candianis jeanstyger sker i fyra avdelningar; spinneriavdelningen, färgavdelningen, vävavdelningen och kvalitetskontrollen. Fjärde generationens ägare Alberto Candiani berättar:

 

1. SPINNING 


‒ Processen i spinneriet startar i bomullslagret. Det är där vi sorterar olika fibrer från olika källor. Det första steget i spinnprocessen är att öppna upp bomullsfibrerna, rengöra dem och blanda dem samman.

Det andra steget är kardning. Vi lägger fibrerna i parallella linjer innan vi rullar ihop dem som spagetti på stora rullar. 

Därefter förs fibrerna in i en maskin som sträcker dem. Där både slätas och sträcks fibrerna ut för att bomullsfibrernas hela längd ska kunna utnyttjas i produktionsprocessen. Den här processen upprepas två gånger, innan bomullen sedan går igenom en annan maskin som sträcker fibrerna ytterligare. Här tvinnas fibrerna lite för att ge den halvfärdiga produkten mer motstånd, innan vi spinner dem på ringramen för det slutgiltiga garnet. 

På den sista ringramen bestämmer vi garnets estetik och prestanda.

 

2. FÄRGNING


‒ När garnet har spunnits klart, går vi vidare till färgavdelningen. Vi färgar garnet med en så kallad «slasher»-teknologi. Det vill säga att det är garnet som ska ligga över och under i vävstolen, garnet som de andra trådarna vävs igenom, som färgas. Det här garnet kallas för varp. Garnet som ska vävas in i detta, väft, förblir oftast vitt. Varp och väft är grundläggande i alla vävda textilier.

Direkt när vi har bestämt hur mycket garn som ska färgas åt gången, kör vi det igenom färgmaskinen och bestämmer vilka färger vi går för. Det kan vara 100% indigo, 100% svavel eller indigo tillsammans med svavelbotten eller svaveltopping. På det här sättet skapar vi många olika färgtoner. Candiani använder många av sina egna innovationer som standard vid färgning och fixering för att spara vatten, energi och kemikalier.

 

3. VÄVNING 


‒ När garnet har färgats klart, tar vi det vidare till vävavdelningen. Här väver vi ihop trådarna med hjälp av en skyttelvävstol eller en vävstol i full bredd. När tyget är färdigvävt, förs det till kvalitetskontrollen.

 

4. KVALITETSKONTROLL 


‒ Det första steget här är en visuell inspektion. Det andra är ett labbtest där vi testar innovation, färgäkthet och många andra tekniska aspekter av det slutliga tyget. När tyget har testats och godkänts förbereds det för frakt. Vi skär tyget och rullar upp det på rullar á 150 meter och det är klart för att sändas till fabriken.

 

Candiani är innehavare av flera certifieringar: 

 

  • OEKO TEX Standard 100 (1996) 

  • ISO 14001 (2005) 

  • SA8000 Social Accountability Certification (2010) 

  • Better Cotton Initiative (2011) 

  • Global Recycling Standard (2013) 

  • Global Organic Textile Standard (2013) 

  • Zero Discharge for Hazardous Chemicals commitment (2017) 

  • Organic Content Standard (2018)