Jeansens unike motereise, som tok av rundt 1950-tallet, er i konstant utvikling. Det samme gjelder for hvordan jeansen produseres.
Bli med og se hvordan jeans blir til på fabrikken Baykan Denim i Tyrkia, en av verdens ledende jeansprodusenter. En fabrikk som tror sterkt på betydningen av innovasjon, skånsomme produksjonsteknikker og sosial etterlevelse.
1. Varehuset
Ruller med denim ankommer og blir lastet av og lagret i varehuset. Her blir tekstilen kvalitetssjekket. En teknisk mønstertegning utformes for maksimal utnyttelse når tekstilen skal skjæres til. Denne printes ut på store ark.
2. Kutting
Denimen blir rullet ut og lagt i stabler. Mønsteret blir plassert over. Delene til jeansen blir deretter kuttet ut med en kuttemaskin. De blir sortert og hver del blir merket.
3. Sying
Her blir de ferdigkuttede delene til jeansen sydd sammen. Hver stasjon utfører én del av syprosessen før den ferdigsydde jeansen blir kvalitetssjekket.
4. Behandling
Med laser skapes slitasje på jeansen. Hull og andre detaljer blir også laget med laser. Eventuell ytterligere slitasje blir laget med slipeverktøy. Et oksidasjonsmiddel blir sprayet på jeansen for bleking.
5. Vasking & tørking
Jeansen vaskes sammen med vulkanske steiner. Denne prosessen skaper den generelle falmingen av basetonen. Så vaskes jeansen igjen, før den tørkes i store tromler.
6. Finish
Nå gjøres jeansen klare til å bli sendt ut. Knapper og merkelapper festes. Så blir jeansen strøket. Deretter sortert, pakket og plassert i esker, klargjort for frakt.
Se hvordan denim-materialet til jeansen blir produsert her.