Mange av våre jeans er sydd av denim fra fabrikken Candiani, som ligger rett utenfor Milano i Italia.
Dette lille området har en lang historie innen tekstilproduksjon, der kunnskap og håndverk går i arv fra en generasjon til neste. Ved å sette standard med innovativ teknologi, legger Candiani sin stolthet i å stadig utvikle mer miljøvennlige og bedre produkter og produksjonsprosesser. Gang på gang beviser de at hensyn til miljø ikke går på bekostning av hensyn til produkt.
Produksjonen av Candianis jeans-tekstiler skjer i fire avdelinger; spinneavdelingen, fargeavdelingen, veveavdelingen og kvalitetskontroll. 4. generasjon eier Alberto Candiani forteller:
1. Spinning
– Prosessen på spinneriet starter med bomullsvarehuset. Det er der vi sorterer ulike fibre fra ulike kilder. Det første skrittet i spinneprosessen er å åpne bomullsfibrene, rense dem og blande dem sammen.
Andre skritt er karding. Vi legger fibrene i parallelle linjer før vi ruller dem sammen som spagetti på store ruller.
Deretter føres fibrene inn i en maskin som skal strekke dem. Der jevnes fibrene og strekkes ut for å utnytte hele lengden av bomullsfibrene i produksjonsprosessen. Denne prosessen gjentas to ganger, før bomullen ender opp gjennom en maskin som skal strekke fibrene ytterligere. Her tvinnes fibrene litt for å gi det halvferdige produktet mer motstand, før vi spinner dem på ringrammen for det endelige garnet.
På den siste ringrammen bestemmer vi det estetiske og ytelsesevnen til garnet.
2. Farging
– Når garnet er ferdig spunnet beveger vi oss videre til fargeavdelingen. Vi farger garnet med en såkalt «slasher»-teknologi. Det vil si at det er garnet som skal ligge over og under i veven, garnet som de andre trådene veves gjennom, som farges. Dette garnet kalles varp. Garnet som skal veves inn i dette, veft, forblir som oftest hvitt. Varp og veft er grunnleggende i alle vevede tekstiler.
Med en gang vi har bestemt hvor mye garn som skal farges om gangen, kjører vi det gjennom fargemaskinen og bestemmer hvilke farger vi går for. Det kan være 100% indigo, 100% sulfur, eller indigo sammen med sulfur bunn, eller sulfur topp. Slik skaper vi mange ulike fargetoner. Candiani bruker mange av sine egne innovasjoner som standard i farging og fiksering for å spare vann, energi og kjemikalier.
3. Veving
– Når garnet er ferdig farget, tar vi det videre til veveavdelingen. Her vever vi trådene sammen ved hjelp av en skyttelvev eller en vev i full bredde. Når stoffet er ferdig vevet, ender det hos kvalitetskontrollen.
4. Kvalitetskontroll
– Det første skrittet her er visuell inspeksjon. Det andre er en lab-test, der vi tester innovasjon, fargeekthet og mange andre tekniske aspekter ved den endelige tekstilen. Når stoffet er testet og godkjent klargjøres det for frakt. Vi kutter stoffet og ruller det opp på ruller á 150 meter, og det er klart for å bli sendt til fabrikken.
Les også: Dongeribuksens historie
Candiani er innehaver av flere sertifiseringer:
-
OEKO TEX Standard 100 (1996)
-
ISO 14001 (2005)
-
SA8000 Social Accountability Certification (2010)
-
Better Cotton Initiative (2011)
-
Global Recycling Standard (2013)
-
Global Organic Textile Standard (2013)
-
Zero Discharge for Hazardous Chemicals commitment (2017)
-
Organic Content Standard (2018)